Mini-Environments
Dove vengono impiegati i nostri prodotti: Trasduttori di pressione differenziale per la
Scoprite come vengono impiegati i nostri trasduttori di pressione per mantenere le camere bianche in costante pressione positiva. La sovrappressione viene usata in aree delimitate di un ambiente di produzione per evitare che il prodotto finale venga contaminato dall’aria. Nelle macchine di riempimento e imbottigliamento vi sono a tale scopo anche dei cosiddetti Mini-Environment che separano le aree critiche dal resto. I nostri trasduttori di pressione rappresentano il cuore del processo di mantenimento costante della sovrappressione. I sensori rilevano, infatti, anche minime differenze di pressione rispetto al resto dell’ambiente di produzione. Quando si verifica una variazione della pressione, è necessario garantire il mantenimento della sovrappressione nelle aree sensibili al fine di evitare contaminazioni.
Controllo della pressione in ambienti confinati e camere sterili
Misura della pressione corretta e affidabile – un ‘must’ per l’industria farmaceutica
Per la produzione e il confezionamento di principi attivi nell'industria farmaceutica, l'igiene è un fattore importante per determinare la purezza e l'efficacia dei farmaci. La produzione avviene quindi in aree sterili confinate. Una sovrappressione costante impedisce la penetrazione di contaminanti provenienti da aree di produzione adiacenti. I trasmettitori di pressione differenziale sono l'ideale per il controllo della sovrappressione nelle camere sterili.
Sia che le compresse o le polveri siano confezionate in blister, contenitori di vetro o plastica, sia che i sieri siano riempiti in fiale, siringhe o bottiglie di vetro - l'ambiente di produzione deve soddisfare sempre i più elevati standard di pulizia.
I processi e le moderne macchine per il confezionamento utilizzate dall'industria farmaceutica offrono diverse possibilità per creare un ambiente di produzione di questo tipo. La prima opzione è quella di collocare l'intera linea di produzione in una camera bianca tradizionale. La seconda è l'utilizzo di una serie di cabine igieniche sterili e separate. La terza possibilità è quella di utilizzare aree delimitate - o i cosiddetti "mini-ambienti" - all'interno della macchina per le fasi sensibili della produzione. Ognuna di queste tre opzioni assicura che le singole fasi del processo, come il riempimento o il confezionamento, si svolgano in condizioni di camera bianca.
Mantenimento
costante della sovrappressione
In queste aree di produzione sensibili viene regolata e monitorata l’aria in entrata e in uscita. Regolando e mantenendo costante la sovrappressione si previene l’ingresso di particelle provenienti dalle aree di produzione adiacenti. La necessaria aria di alimentazione pulita viene garantita da sistemi filtranti.
Vi sono disposizioni di legge, norme nazionali e internazionali che, oltre alle regole di condotta e di abbigliamento per i dipendenti, descrivono concretamente quali sono i requisiti che devono soddisfare le attrezzature di produzione utilizzate. In genere vengono impiegati strumenti di misura della pressione molto sensibili per monitorare con elevata precisione i valori positivi della pressione nell’area interessata. Anche i filtri degli impianti di ventilazione vengono monitorati mediante trasduttori di pressione differenziale per garantire l’alimentazione di aria necessaria a regolare la sovrappressione e a funzionare in modo efficiente risparmiando energia. Gli strumenti di misura della pressione fanno quindi parte di un intero sistema per il controlli di ventilatori, distributori d’aria, filtri dell’aria e il loro completo monitoraggio.
Durante il mantenimento della sovrappressione, un trasduttore di pressione differenziale misura sempre la differenza di pressione tra l’ambiente di produzione sensibile e le aree di produzione circostanti. Anche minime variazioni di pressione vengono tradotte in un segnale elettrico che viene poi trasmesso all’unità di controllo del sistema.
Non appena la differenza di pressione scende al di sotto del valore predefinito o se vi sono forti oscillazioni, il sistema di controllo emette un segnale di avvertimento oppure avvia un’interruzione controllata della produzione. La produzione viene quindi arrestata e si avvia un intervento di assistenza tecnica. Una volta individuata ed eliminata la causa dell’errore, occorre ripristinare le condizioni di produzione necessarie prima di poter riprendere l’attività produttiva. I fermi di produzione comportano pertanto una perdita di tempo e denaro per i gestori degli impianti.
Strumenti di misura altamente sensibili
Una tecnologia di misura altamente sensibile e accurata è fondamentale per garantire una qualità affidabile del prodotto e del processo nelle macchine e negli impianti dell’industria farmaceutica. L’alta qualità, la stabilità a lungo termine e l’affidabilità dei trasduttori di pressione differenziale sono pertanto particolarmente importanti. La regolazione automatica dello zero dei sensori, che può essere controllata anche dal sistema di controllo, si è ampiamente affermata. Il sensore viene scollegato dal sistema su entrambi i lati della cella di misura e il valore di uscita viene regolato a nuovo. Questo metodo consente inoltre di compensare eventuali variazioni della pressione dell’aria ambiente dovute alle condizioni meteo e di generare livelli di pressione più idonei. Oltre alla regolazione dello zero, che solitamente avviene più volte al giorno, è necessario eseguire regolarmente delle tarature per garantire l’affidabilità del sistema di misura.
Esperto di strumenti di misura pressione
halstrup-walcher fornisce diversi trasduttori di pressione differenziale per la regolazione della sovrappressione e il controllo dei filtri nelle macchine di processo, di confezionamento e di imballaggio.
Tutti gli strumenti di halstrup-walcher, che vanta un’esperienza di oltre 40 anni di esperienza nel campo degli strumenti di misura, hanno le seguenti caratteristiche: Si tratta di sistemi di misura molto stabili per pressioni d’aria minime di pochi Pascal. La gamma di prodotti include diverse forme costruttive con varie possibilità di collegamento elettrico e pneumatico, interfacce, nonché varie opzioni di impostazione per la parametrizzazione, comprese le funzioni descritte per la regolazione dello zero e la taratura. Per quanto riguarda l’assistenza tecnica, halstrup-walcher si distingue per il suo sistema di QM ben collaudato e brevi tempi di consegna e soddisfa sempre i requisiti della qualità Made-in-Germany conosciuta in tutto il mondo.
Tecnologia di misura ideale per I processi e il confezionamento
I trasmettitori PU/PI, P27 e PS17 sono modelli standard affidabili con eccellente stabilità a lungo termine che forniscono risultati di misura attendibili per molti anni. La versione PU/PI è disponibile con un numero limitato di funzioni aggiuntive ed è sufficiente per le applicazioni che non richiedono prestazioni particolari. Il PS17 offre più opzioni e maggiore flessibilità grazie alle sue dimensioni ridotte. I trasmettitori P26 e P34 sono dispositivi di alta qualità con una precisione eccezionale e un'ampia gamma di funzioni regolabili, ad esempio per misure di portata volumetrica/massica. Le impostazioni e le regolazioni dei parametri possono essere eseguite tramite un programma gratuito per PC o dal menù operativo (P26 con display opzionale). Il P34 convince per la sua struttura estremamente sottile e compatta. In questo modo è possibile montare più apparecchi affiancati nel quadro elettrico. Il raggruppamento di tutti i trasmettitori di pressione nel quadro di controllo centrale consente di eseguire le calibrazioni in modo più rapido ed efficiente. halstrup-walcher è il fornitore ideale quando occorre una misura di pressione affidabile e di alta precisione come nei processi di produzione e confezionamento di prodotti farmaceutici sensibili.
I nostri strumenti di misura
Siamo specializzati nelle
