Mini-Environments

Wo unsere Druckmessumformer eingesetzt werden: Differenzdruck-Messumformer zur Überdruckregelung in Hygieneräumen.

Erfahren Sie hier wie unsere Druckmessumformer in Hygieneräumen zur Überdruckhaltung genutzt werden. Der Überdruck wird in abgegrenzten Bereichen einer Produktionsumgebung genutzt, um Verunreinigungen des Endprodukts durch kontaminierte Luft zu vermeiden. In Abfüllmaschinen gibt es dafür auch sogenannte Mini-Environments, die die sensiblen Bereiche vom Rest abtrennen. Unsere Druckmessumformer bilden dabei das Herzstück der Überdruckhaltung. Denn die Sensorik erfasst genauste Druckunterschiede im Vergleich zur restlichen Produktionsumgebung. Kommt es zu einer Druckänderung muss dafür gesorgt werden, dass im hygienischen Bereich weiterhin ein Überdruck herrscht, um Kontaminationen zu vermeiden.

Überdruckregelung in Mini-Environments und Hygieneräumen

Moderne Druckmessumformer – ein Muss in der Pharma­industrie

Bei der Produktion und Verpackung von Wirkstoffen in der Pharmaindustrie ist Hygiene ein wichtiger Faktor, um die Reinheit und Wirksamkeit der Medikamente zu gewährleisten. Die Produktion findet daher in abgegrenzten Hygienebereichen statt. Ein stabiler Überdruck verhindert dabei das Eindringen von Partikeln aus angrenzenden Produktionsbereichen. Zur Überdruckregelung in Hygieneräumen lassen sich Differenzdruck-Messumformer einsetzen.

Egal ob Tabletten oder Pulver in Blister-, Glas- oder Kunststoffbehälter verpackt werden, oder ob Serum in Ampullen, Spritzen oder Glasbehälter abgefüllt wird, zu jeder Zeit müssen höchste Anforderungen an die Sauberkeit der Produktionsumgebung erfüllt werden.

In modernen Prozess- und Verpackungsmaschinen der Pharmaindustrie gibt es daher verschiedene Möglichkeiten solch eine Produktionsumgebung zu schaffen. Bei der ersten Möglichkeit findet die gesamte Produktion in einem klassischen Reinraum statt. Bei der zweiten Variante gibt es abgegrenzte sterile Hygiene-Kabinen. Die dritte Möglichkeit sind abgegrenzte Bereiche innerhalb der Maschine für diesen sensiblen Produktionsschritt, sogenannte Mini-Environments. Jede dieser drei Möglichkeiten gewährleistet, dass einzelne Prozessschritte unter Reinraumbedingungen stattfinden.

Überdruck stabil aufrecht erhalten

In diesen sensiblen Produktionsbereichen wird die Zu- und Abluft geregelt und überwacht. Ein geregelter, stabiler Überdruck verhindert das Eindringen von Partikeln aus angrenzenden Produktionsbereichen. Mit Hilfe von Filtersystemen wird dafür saubere Zuluft bereitgestellt.

Es gibt gesetzliche Vorgaben, nationale- sowie internationale Normen, die neben den Verhaltens- und Kleidungsregeln für Mitarbeiter auch die Anforderungen an die zu verwendete Produktionseinrichtung konkret beschreiben. Üblicherweise wird sensible Druckmesstechnik eingesetzt, um den Überdruck im vorgesehenen Bereich stabil aufrecht zu erhalten. Auch die Filter der Lüftungsanlagen selbst werden mit Differenzdruck-Messumformern überwacht, um die Luftzufuhr zur Regelung des Überdrucks sicherzustellen und dabei effizient und energiesparend zu arbeiten. Die Druck-Messtechnik ist somit Teil eines gesamten Leitsystems, das Ventilatoren, Luftverteiler, Luftfilter und deren komplette Überwachung steuert.

Bei der Überdruckhaltung misst ein Differenzdruck-Messumformer stets den Druckunterschied zwischen der sensiblen Produktionsumgebung im Vergleich zu umliegenden Produktionsbereichen. Kleinste Luftdruckänderungen werden in ein elektrisches Signal übersetzt und an die Steuerung des Leitsystems weitergegeben. 

Sobald der Druckunterschied unter einen definierten Wert fällt oder größere Schwankungen vorliegen, meldet das Leitsystem eine Warnung oder leitet eine geregelte Produktionsunterbrechung ein. Die Produktion wird gestoppt und ein Servicevorgang eingeleitet. Sobald die Fehlerursache entdeckt und behoben ist, müssen die geforderten Produktionsbedingungen hergestellt werden, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Entsprechend aufwändig und kostspielig sind Produktionsausfälle für die Anlagenbetreiber.


Unsere Produkte zur Differenzdruckmessung in Mini-Environments
Unsere Produkte zur Differenzdruckmessung in Mini-Environments

Hochsensible Messtechnik

Eine hochsensible, genaue Messtechnik ist essenziell für eine sichere Produkt- und Prozessqualität in Maschinen und Anlagen der Pharmaindustrie. Hochwertige Qualität, Langzeitstabilität und Verlässlichkeit der Differenzdruck-Messumformer sind deshalb besonders wichtig. Ein automatischer Nullpunktabgleich der Sensorik, welcher auch durch das Leitsystem gesteuert werden kann, hat sich weitreichend etabliert. Dabei wird der Sensor auf beiden Seiten der Messzelle vom System abgekoppelt und der Ausgabewert neu justiert. Mit dieser Methode können auch wetterbedingte Schwankungen des Umgebungsluftdruckes ausgeglichen und feinere Druckabstufungen generiert werden. Neben dem Nullpunktabgleich, der üblicherweise mehrmals täglich stattfindet, sind regelmäßige Kalibrierungen notwendig, um die Verlässlichkeit des Messsystems sicherzustellen. 

Experte für Druckmesstechnik

Für die Überdruckregelung und Filterüberwachung in Prozess- und Verpackungsmaschinen liefert halstrup-walcher verschiedene Differenzdruck-Messumformer.

Alle Geräte des Experten mit über 40 Jahren Erfahrung im Bereich der Messtechnik haben folgende Merkmale: Es sind stabile Messsysteme für niedrigste Luftdrücke im unteren Pascalbereich. Das Portfolio beinhaltet unterschiedliche Bauformen mit verschiedenen Druck- und elektrischen Anschlussmöglichkeiten, Schnittstellen, sowie verschiedene Einstellmöglichkeiten zur Parametrierung, inklusive der beschriebenen Funktionen zum Nullpunktabgleich und zur Kalibrierung. Beim Service, mit einem etablierten QM-System und kurzen Lieferzeiten hebt sich halstrup-walcher ab und erfüllt stets die Anforderungen an die weltweit bekannte Made-in-Germany Qualität.

In diesen sensiblen Produktionsbereichen wird die Zu- und Abluft geregelt und überwacht. Ein geregelter, stabiler Überdruck verhindert das Eindringen von Partikeln aus angrenzenden Produktionsbereichen. Mit Hilfe von Filtersystemen wird dafür saubere Zuluft bereitgestellt.


Optimale Messtechnik für Prozess- und Verpackungs­maschinen

Die Messumformer PU/PI, P27 und PS17 sind verlässliche, langzeitstabile Basisgeräte, die über Jahre hinweg verlässliche Messergebnisse liefern. Den PU/PI gibt es mit wenigen Zusatzfunktionen und genügt für Basis-Anwendungen. Das PS17 bietet einige Optionen und durch die kleine Bauform mehr Flexibilität. Die Messumformer P26 und P34 sind hochwertige Geräte mit präziser Messgenauigkeit und vielen einstellbaren Funktionen, wie z. B. die Funktion zur Volumenstrom-/Massenstrom-Messung. Die Einstellung und Parametrierung kann über ein kostenloses PC-Programm oder über ein Bedienmenü (mit optionalem Display) erfolgen. Das P34 besticht durch eine besonders schmale und kompakte Gehäusebauform. Mehrere Geräte lassen sich nebeneinander in den Schaltschrank montieren. Die Bündelung aller Druck-Messumformer im zentralen Schaltschrank ermöglichen schnelle und effiziente Kalibrierungen. Mit halstrup-walcher haben Sie den optimalen Partner für präzise und verlässliche Druckmesstechnik, die Sie in den sensiblen Produktionsbereichen in der Pharmaindustrie benötigen.

Messtechnik-Produkte

Wir sind Spezialisten für individuelle Messtechnik-Lösungen. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Produktvielfalt. 

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